El 5 de noviembre de 2025, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. dio la bienvenida a un cliente de la industria de vehículos de nueva energía. Su muestra de carcasa inferior de bandeja de batería de litio de aluminio se sometió a pruebas de tecnología de limpieza láser en la fábrica. Utilizando la máquina de limpieza láser de fibra continua de 3000 W desarrollada independientemente por Chuke Intelligent, la capa anodizada de 20 μm de espesor en la superficie de la muestra se despegó con precisión, lo que redujo la resistencia de contacto en un 32 % y la temperatura de la superficie en 18 ℃ en comparación con los procesos tradicionales. Esto proporciona un soporte técnico crucial para la confiabilidad y seguridad de las baterías de vehículos de nueva energía.
La carcasa inferior de la bandeja de aluminio probada es un componente central de carga de los paquetes de baterías de vehículos de nueva energía. Si bien su capa anodizada mejora la resistencia a la corrosión, aumenta significativamente la conductividad, lo que aumenta las temperaturas de funcionamiento del módulo de batería. El decapado químico tradicional corroe fácilmente el sustrato, mientras que el esmerilado mecánico daña la suavidad de la superficie. Sin embargo, la tecnología de limpieza láser de Chuke Intelligent logra la vaporización y el pelado instantáneos de la capa de óxido en milisegundos a través de una reacción de acoplamiento "fototérmica" entre un rayo láser de longitud de onda de 1064 nm y la capa de óxido.
Los datos de las pruebas muestran que cuando el equipo procesa con una potencia de 2000 W y una velocidad de escaneo de 50 mm/s, el área de limpieza única alcanza los 0,5 metros cuadrados, la tasa de eliminación de la capa de óxido alcanza el 99,8 % y el valor Ra de rugosidad de la superficie se optimiza de 3,2 μm después del lavado con ácido a 0,8 μm, cumpliendo con los requisitos de Clase A de la norma internacional de baterías de energía ISO 12476:2025. Más importante aún, la dureza de la superficie del sustrato no disminuye después de la limpieza con láser, evitando el problema de ablandamiento de las aleaciones de aluminio causado por los procesos tradicionales.
Las pruebas comparativas proporcionadas por el cliente muestran que la resistencia de contacto entre la carcasa inferior de la bandeja y el módulo de batería después de usar la limpieza láser inteligente de Chuke disminuyó de 0,12 mΩ después del lavado con ácido a 0,08 mΩ, una reducción del 33 %. En condiciones simuladas de alta temperatura, la temperatura de la superficie de la bandeja después de la limpieza con láser es entre 15 y 20 ℃ más baja que después del lavado con ácido, lo que extiende efectivamente la vida útil de la batería.
"La capa de óxido residual es un problema común en la industria", señaló el director técnico del cliente. "Anteriormente, utilizábamos un proceso de decapado + chorro de arena, pero el costo del tratamiento de residuos líquidos llegaba a los 28.000 yuanes por tonelada y la consistencia de la limpieza era solo del 75 %. La solución de Chuke Intelligent reduce la generación de residuos líquidos a cero, mejora la consistencia de la limpieza al 98 % y puede reducir los costos del tratamiento de residuos peligrosos en más de 500.000 yuanes por unidad al año".
La máquina de limpieza láser continua de 3000 W probada por Chuke Intelligent ha pasado la certificación alemana TÜV y la certificación CE de la UE. Su diseño modular permite la sustitución rápida de cabezales de limpieza con diferentes distancias focales y se puede adaptar a piezas de trabajo de todos los tamaños, desde carcasas de baterías de teléfonos móviles hasta cajas de engranajes de turbinas eólicas. El sistema de posicionamiento por visión mediante IA del equipo puede identificar defectos superficiales tan pequeños como 0,1 mm en tiempo real y controlar la zona afectada por el calor dentro de 0,05 mm a través de un algoritmo de control de temperatura de circuito cerrado.
"Estamos desarrollando una línea de producción integrada que combina limpieza láser e inspección en línea", reveló el director de I+D de Chuke Intelligent. Este sistema integrará módulos de limpieza láser, detección de contornos 3D y pruebas de resistencia, logrando una automatización total desde la limpieza hasta la inspección de calidad. Se espera que se aplique a la línea de producción de paquetes de baterías de un fabricante líder de vehículos de nueva energía en 2026, aumentando la capacidad de una sola línea en un 40 %.
"La limpieza láser no es sólo una herramienta de limpieza, sino también un 'ojo digital' para el control de calidad", afirmó Xiao Renmin, presidente de Chuke Intelligent. La empresa está desarrollando una tecnología de limpieza láser ultrarrápida, con el objetivo de mejorar la precisión de eliminación de la capa de óxido hasta el nivel nanométrico. "En el futuro, los datos de limpieza de cada bandeja de batería se cargarán en la nube, proporcionando soporte subyacente para la trazabilidad del ciclo de vida completo".
Con la búsqueda de una fabricación con “cero defectos” por parte de la industria de vehículos de nueva energía, la tecnología de limpieza por láser está pasando de ser un proceso auxiliar a un nodo clave de control de calidad. El avance de Chuke Intelligent no sólo proporciona a la industria una solución eficiente y respetuosa con el medio ambiente, sino que también significa el aumento continuo de la competitividad de los equipos láser chinos en el campo de fabricación de alta gama.
