Construcción y acabado de casas

Las industrias de la construcción y el acabado de viviendas utilizan una amplia variedad de piezas metálicas estandarizadas y no estandarizadas, que van desde perfiles metálicos hasta tuberías y sujetadores que se utilizan en grandes cantidades, especialmente acero estructural. La identificación y trazabilidad de estas piezas metálicas críticas es fundamental para la calidad y la longevidad del trabajo, y muchos de estos fabricantes utilizan marcadores de pein rápidos y rentables para marcar las piezas. Rápido: para marcar con la misma profundidad específica, como 0,3 mm, nuestra máquina de marcado de peen es 8 ~ 10 veces más rápida que un sistema láser de fibra de 100 W; Profundidad: nuestra máquina de marcado de peen ofrece una profundidad de 0,1 ~ 0,3 mm en una pasada y puede repetir con precisión para obtener más profundidad marcas; Trazabilidad: además de números de serie o marcas de fecha, nuestros marcadores de peen pueden marcar códigos DPM o QR escaneables para gestión digital.

De hecho, la tecnología más dominante para el marcado directo de piezas (DPM) es el uso de láseres, especialmente para piezas metálicas más pequeñas y otros materiales no metálicos como tornillos, tubos de PVC, alambre, vidrio, etc. Además, el marcado láser se puede utilizar para crear etiquetas de advertencia fáciles de leer. Además, el marcado láser se puede utilizar para crear señales fáciles de leer para sistemas eléctricos, luces de rutas de escape, etc. Silencioso: el marcado láser de metal también genera ruido, especialmente en el grabado profundo, pero esto es insignificante en comparación con el proceso de marcado por penetración; Precisión: el marcado por láser puede marcar metal en tamaños extremadamente pequeños, como un código UDI cuadrado de 2*2 mm o caracteres de ancho de línea de 0,03 mm, que son imposibles para el marcado por penetración; Visibilidad: uso de fibra MOPA o láser UV para el recocido láser en lugar de grabado para marcar en negro u otro color en una pieza de metal con alto contraste.

Desde estructuras de acero prediseñadas hasta techos metálicos y muros cortina, desde tuberías hasta ventanas, puertas y cercas, todos pueden beneficiarse de una soldadura láser eficiente. La soldadura láser es mucho más eficiente que la soldadura TIG, MIG o MAG convencional, lo que le permite completar trabajos rápidamente, al tiempo que proporciona profundidades y resistencias de soldadura consistentes y confiables, lo que le permite brindar un excelente servicio a sus clientes. Fácil de usar: calidad de soldadura extremadamente consistente que requiere menos habilidad del operador que la soldadura TIG y MIG; Preciso: el sistema de soldadura láser de fibra QCW o MOPA produce puntos y marcas de soldadura extremadamente pequeños para soldadura de alta precisión de láminas delgadas, películas, circuitos electrónicos y más; Fácil de automatizar: la estructura física La tecnología de soldadura láser es más sencilla que la de TIG y MIG, lo que facilita el desarrollo y uso de la soldadura automatizada.

A diferencia de otras industrias, en estas industrias solo se utiliza y reconoce comúnmente la tecnología de limpieza con láser pulsado de última generación. Debido a que la limpieza con láser pulsado prácticamente no es destructiva para la mayoría de las piedras, vidrio y madera, se puede utilizar para eliminar de manera eficiente y no destructiva el polvo, la suciedad, el óxido del metal y la pintura vieja de edificios históricos de piedra y madera, así como de los exteriores de vidrio de edificios modernos o estructuras de concreto. Eficiencia: el rayo láser de alta energía vaporiza los contaminantes en muy poco tiempo con un daño mínimo a la pieza de trabajo. No consumible: la limpieza con láser se puede realizar sin detergentes ni catalizadores, lo que supone un ahorro significativo para Eliminación de óxido de metales industriales de gran volumen. Sin contacto: el rayo láser puede eliminar óxido, aceite, grasa, pintura y revestimiento a distancia, por lo que es adecuado para limpiar piezas de trabajo difíciles de tocar, como moldes de inyección.