Energía y Química

Las industrias energética y química utilizan una variedad de piezas metálicas estandarizadas y no estandarizadas que requieren marcado directo de piezas (DPM), y la identificación y trazabilidad de estas piezas metálicas críticas es fundamental para la calidad y la longevidad del trabajo. Entramos en este campo con el marcado neumático de cilindros y bridas industriales y, a través de años de desarrollo, ahora podemos ofrecer una amplia gama de soluciones de marcado, desde marcado móvil hasta marcado completamente automatizado. Rápido: para marcar con la misma profundidad específica, como 0,3 mm, nuestra máquina de marcado por penetración es 8~10 veces más rápida que un sistema láser de fibra de 100 W; Además de los números de serie o las marcas de fecha, nuestros marcadores de pene pueden marcar códigos DPM o QR escaneables para gestión digital.

De hecho, la tecnología dominante para el marcado directo de piezas (DPM) es el uso de láseres, especialmente para piezas metálicas más pequeñas y otros materiales no metálicos como tornillos, tubos de PVC, alambre, vidrio, etc. Además, el marcado láser se puede utilizar para crear etiquetas de advertencia fáciles de leer. Además de las máquinas de escritorio e independientes, también contamos con una amplia gama de máquinas de marcado láser portátiles que permiten a nuestros clientes trabajar en cualquier lugar y en cualquier momento. Silencioso: el marcado láser de metal también genera ruido, especialmente el grabado profundo, pero esto es insignificante en comparación con el proceso de marcado por penetración; Precisión: el marcado por láser puede marcar metal en tamaños extremadamente pequeños, como el código Data Matrix de 3,7*3,7 mm o caracteres de ancho de línea de 0,03 mm, que son imposibles para el marcado por penetración; Visibilidad: uso de fibra MOPA o láser UV para el recocido láser en lugar de grabar para marcar en negro u otro color en piezas de trabajo metálicas con alto contraste.

La soldadura láser se utiliza ampliamente para tuberías de alta presión y tanques de almacenamiento en las industrias energética y química. El uso de soldadoras láser automatizadas de plataforma proporciona una calidad de soldadura extremadamente homogénea y una estructura más simple que la MAG, lo que la hace más adecuada para la automatización integrada. Además, la soldadura láser de precisión, incluida la soldadura galvo, también se utiliza en la fabricación de baterías de iones de litio y la reparación de instrumentos de precisión. Fácil de usar: calidad de soldadura extremadamente consistente que requiere menos habilidad del operador que la soldadura TIG y MIG; Preciso: el sistema de soldadura láser de fibra QCW o MOPA produce puntos y marcas de soldadura extremadamente pequeños para soldadura de alta precisión de láminas delgadas, películas, circuitos electrónicos y más; Fácil de automatizar: la estructura física de la soldadura láser es más simple que la de TIG, MIG o MAG. lo que facilita el desarrollo y uso de la soldadura automatizada.

La tecnología de limpieza láser sin detergentes ni catalizadores intermedios se utiliza ahora ampliamente en la industria para la limpieza, el recubrimiento y el control de la corrosión, el mantenimiento y la restauración de todo tipo de equipos. En comparación con los métodos de limpieza tradicionales, la limpieza con láser puede ser de 2 a 10 veces más rápida y es más fácil automatizar el proceso de limpieza para lograr menos daños y una mejor eficiencia de limpieza. Eficiencia: el rayo láser de alta energía vaporiza los contaminantes en muy poco tiempo con un daño mínimo a la pieza de trabajo. No consumible: la limpieza con láser se puede operar sin detergentes ni catalizadores, un ahorro significativo para la eliminación de óxido de metales industriales de gran volumen. Óxidos, aceite, grasa, pintura y revestimiento a distancia, por lo que es adecuado para limpiar piezas de trabajo difíciles de tocar, como moldes de inyección.