La tecnología de soldadura es un eslabón indispensable y crucial en la fabricación industrial moderna. Ya sea en la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial o el mecanizado, la calidad de la soldadura afecta directamente el rendimiento y la seguridad del producto.
Sin embargo, el tratamiento de la superficie antes de soldar y la limpieza después de soldar siempre han sido factores importantes que afectan la calidad de la soldadura.
Los métodos tradicionales a menudo no alcanzan los resultados ideales, pero la aparición de las máquinas de limpieza láser ha supuesto una gran innovación en los procesos de soldadura.
Durante el proceso de soldadura, la limpieza de la superficie del material tiene un impacto crucial en la calidad de la soldadura. Antes de soldar, la superficie del material suele retener impurezas como aceite, óxido y capas de óxido.
Si estas impurezas no se eliminan por completo, provocarán defectos como porosidad e inclusiones durante la soldadura, afectando gravemente la calidad y resistencia de la unión soldada.
Después de la soldadura, pueden quedar salpicaduras, incrustaciones de óxido, etc., en la superficie de la soldadura, lo que no solo afecta la apariencia sino que también puede provocar corrosión y otros problemas.
Los métodos de limpieza tradicionales, como la molienda manual y la limpieza química, aunque se utilizan ampliamente, adolecen de baja eficiencia, contaminación ambiental y daños al sustrato.
Por lo tanto, la industria de la soldadura necesita urgentemente una tecnología de limpieza eficiente, precisa y respetuosa con el medio ambiente para mejorar la calidad de la soldadura.