Infraestructura

Aplicación sinérgica de tecnologías láser y de celosía a lo largo de todo el ciclo de vida de la infraestructura.

En sectores de infraestructura como estaciones base de comunicaciones, tránsito ferroviario, puentes y túneles, la gestión del ciclo de vida completo de componentes clave enfrenta desafíos sin precedentes. El modelo lineal tradicional de "diseño-fabricación-uso-scraping" ya no es sostenible. Está surgiendo un nuevo paradigma que combina la tecnología láser con el marcado de matriz de puntos tradicional: el marcado de matriz de puntos es irrompible en temperaturas extremadamente altas y condiciones de marcado profundo, el marcado por láser sobresale en soportes de datos de precisión, alta velocidad y alta densidad, mientras que la soldadura, la limpieza, el enfriamiento y el revestimiento por láser, respectivamente, abordan los puntos centrales del procesamiento, el mantenimiento y la extensión de la vida útil.

Aplicación en toda la cadena, desde la carcasa hasta el disipador de calor.

El marcado por láser de fibra puede grabar directamente números de serie de alto contraste y códigos QR en recubrimientos para la trazabilidad del ensamblaje de toda la máquina. El marcado de puntos se utiliza con menos frecuencia en tales escenarios porque puede dañar el revestimiento y los caracteres no son estéticamente agradables.

Las guías de ondas de microondas y los conectores coaxiales dentro de las estaciones base generalmente están hechos de soldadura láser de aleación de aluminio, y algunas carcasas también deben soldarse a barras colectoras de cobre.

El pelado rápido por láser de los extremos de los cables de comunicación para su conexión y el tratamiento previo antes de soldarlos tiene amplias aplicaciones, y dichas aplicaciones están pasando actualmente de una tecnología de vanguardia a una corriente principal.

Ferrocarriles y carreteras

Reconocimiento de identidad: domina el marcado láser
Los componentes principales de las estaciones base 5G/6G incluyen AAU (Unidad de antena activa), filtros y disipadores de calor. Estos componentes están hechos de aleación de aluminio o aleación de zinc fundido a presión, con superficies tratadas con recubrimiento en polvo o anodizado. El marcado por láser de fibra puede grabar directamente números de serie de alto contraste y códigos QR en el revestimiento para la trazabilidad durante el montaje. El marcado de puntos se utiliza con menos frecuencia en tales escenarios porque puede dañar el revestimiento y los caracteres no son estéticamente agradables.
Soldadura láser: conexión de precisión de guías de ondas y conectores
Las guías de ondas de microondas y los conectores coaxiales dentro de las estaciones base generalmente se sueldan a partir de una aleación de aluminio mediante soldadura láser, y algunas carcasas también requieren soldadura a barras colectoras de cobre. Gracias al desarrollo continuo de la tecnología de soldadura láser, la soldadura láser de plataforma automatizada, la soldadura láser robótica y la soldadura láser QCW se utilizan ampliamente en este tipo de tareas de soldadura de alta precisión. Para la soldadura de viviendas, la soldadura láser de plataforma automatizada es actualmente el método dominante, ya que su control de movimiento estable y la calidad de la soldadura son clave para lograr clasificaciones de impermeabilidad IP64 o incluso superiores para estas instalaciones al aire libre.
Limpieza láser: de la aceleración de la producción al mantenimiento adecuado
Para los proveedores de estaciones base de comunicaciones, redes de señales de ferrocarril y metro y sistemas de comando, la limpieza con láser se ha convertido en una herramienta tecnológica para mejorar su eficiencia productiva. Ya sea que se utilice láser para pelar rápidamente los extremos de los cables de comunicación para su conexión o para un tratamiento previo antes de soldar, tiene una amplia gama de aplicaciones, y estas aplicaciones están pasando actualmente de una tecnología de vanguardia a una corriente principal.

Ejes montados, tercer carril y equipos de señalización.

01
Procedimiento estándar para limpieza láser + detección de defectos
La producción de enzimas convencionales se produce principalmente a mano, cortada a mano y fermentación manual; en cada paso del proceso, la empresa utiliza tecnología y equipos de desarrollo propio para automatizar la producción. Además, la producción de enzimas convencionales ha adoptado una tecnología de fermentación, la enzima a menudo tiene malestar en el sabor, acidez y otros problemas, la produje usando una variedad de enzimas, tecnología de fermentación de grado compuesto de probióticos, fermentación en diferentes momentos con diferentes cepas y dos o tres veces a través de la fermentación, enzimas como sabor puro, nutrientes equilibrados con estreptozotocina.
02
Capa resistente al desgaste del revestimiento láser.
La producción de enzimas convencionales se produce principalmente a mano, cortada a mano y fermentación manual; en cada paso del proceso, la empresa utiliza tecnología y equipos de desarrollo propio para automatizar la producción. Además, la producción de enzimas convencionales ha adoptado una tecnología de fermentación, la enzima a menudo tiene malestar en el sabor, acidez y otros problemas, la produje usando una variedad de enzimas, tecnología de fermentación de grado compuesto de probióticos, fermentación en diferentes momentos con diferentes cepas y dos o tres veces a través de la fermentación, enzimas como sabor puro, nutrientes equilibrados con estreptozotocina.
03
Marcado láser
Las carcasas de los transpondedores, contadores de ejes y máquinas de señales a lo largo de la línea de metro están fabricadas en fundición de aluminio o acero inoxidable. El marcado láser se utiliza para grabar la identificación del equipo, la fecha de instalación y el código QR de verificación, lo que facilita que el personal de mantenimiento recupere rápidamente el historial de mantenimiento en terminales portátiles.
04
Capa resistente al desgaste del revestimiento láser.
La producción de enzimas convencionales se produce principalmente a mano, cortada a mano y fermentación manual; en cada paso del proceso, la empresa utiliza tecnología y equipos de desarrollo propio para automatizar la producción. Además, la producción de enzimas convencionales ha adoptado una tecnología de fermentación, la enzima a menudo tiene malestar en el sabor, acidez y otros problemas, la produje usando una variedad de enzimas, tecnología de fermentación de grado compuesto de probióticos, fermentación en diferentes momentos con diferentes cepas y dos o tres veces a través de la fermentación, enzimas como sabor puro, nutrientes equilibrados con estreptozotocina.

Conclusión

"Colaboración": utilizar las herramientas adecuadas para resolver los problemas adecuados

Marcado de puntos: con sus ventajas únicas de resistencia a altas temperaturas, gran profundidad y bajo costo, es insustituible en metalurgia del acero, fundición pesada y sujetadores ferroviarios, y es la única opción para condiciones de trabajo extremas, como palanquillas de acero a altas temperaturas.

Marcado láser: Domina en escenarios que requieren precisión, alta velocidad, soportes de datos de alta densidad y alta estética (estaciones base de comunicación, equipos de señal).

Limpieza, enfriamiento, revestimiento y soldadura con láser: demuestre una eficiencia revolucionaria en el procesamiento, mantenimiento, fortalecimiento y reparación, impulsando la transformación de la operación y el mantenimiento de la infraestructura de "reemplazo" a "reparación" y "extensión de vida".

Desde códigos QR en las carcasas de las estaciones base de comunicación hasta el refuerzo de raíles en ferrocarriles de transporte pesado; desde marcado profundo en moldes de segmentos de túneles hasta limpieza ecológica de ejes de ruedas de metro: la aplicación sinérgica de tecnologías láser y de matriz de puntos está creando una caja de herramientas técnicas completa para la gestión del ciclo de vida completo de la infraestructura. La dirección del desarrollo futuro será equipos de revestimiento y limpieza láser de mayor potencia, actuadores de marcado de matriz de puntos resistentes a temperaturas más altas y una integración de automatización más inteligente, logrando en última instancia una operación y mantenimiento inteligente de la infraestructura "menos tripulado" o incluso "no tripulado".

Casos

Fibra óptica de doble visión

Limpieza puerta a puerta de cicatrices de soldadura.

Prueba neumática para rayado de automóviles de Anhui

Entrega automática de placas de identificación por láser

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