Cabezal de endurecimiento de procesamiento láser multifuncional de alta potencia

Enfoque de aplicación

- Endurecimiento de superficies metálicas: El mismo láser se utiliza por la mañana para endurecer los dientes de los engranajes a 55 HRC utilizando un láser AL06R. Por la tarde, se retira el cabezal de endurecimiento, se instala un galvanómetro de máquina de marcado láser y se graba un número de lote de 0,2 mm de profundidad en la raíz del diente. Esto logra una operación de doble propósito de "endurecer primero, luego marcar", reduciendo un paso de sujeción en comparación con las máquinas de marcado por micropercusión tradicionales.

- Control de Dureza en gradiente: Segmentando la banda de luz rectangular de un láser AL20R de 20 kW se puede obtener una capa de transición de 1 mm en cigüeñales de automóviles, sustituyendo el "endurecimiento abrupto" del endurecimiento por inducción. No es necesario el uso posterior de una máquina marcadora neumática para eliminar las grietas de endurecimiento.

- Soportes de aleación de titanio aeroespacial: Después del endurecimiento con un espejo de cobre de 6 kW, la dureza de la superficie aumenta en un 38% manteniendo una pared delgada de 4 mm sin deformarse. Posteriormente, se activa un modo de máquina de marcado de bajo consumo en la misma ruta óptica para grabar un DataMatrix. El código de trazabilidad es coaxial y colineal con la banda endurecida, con un error < 0,02 mm.

Descripción general: El AL06R/AL20R combina el control de temperatura a nivel de micras de una máquina de marcado láser, la libertad de edición gráfica de una máquina de marcado, el efecto de mejora local de una máquina de marcado por micropercusión y la velocidad de procesamiento de áreas grandes de una máquina de marcado neumática, todo dentro de una carcasa de apenas 3,8 kg de cobre reflectante refrigerada por agua. Ya sea que esté produciendo en masa engranajes endurecidos de cajas de cambios o personalizando gradientes de dureza para palas aeroespaciales, simplemente acceda al paquete de proceso dual "endurecimiento-marcado" en la pantalla táctil. El cambio del espejo frontal se completa en 30 segundos, lo que permite que el mismo rayo láser primero endurezca y luego marque; utilizando un único cabezal de endurecimiento, el taller de tratamiento térmico y la estación de trazabilidad se fusionan en una línea de producción de compuestos de "endurecimiento por láser + marcado por láser" altamente flexible y sin rebote.