La BP06K no es una máquina de marcado tradicional, sino un cabezal láser de alimentación de alambre coaxial que brinda precisión del haz "al nivel de una máquina de marcado láser" para aplicaciones de revestimiento/reparación. El láser incidente se divide en tres "dedos ligeros" simétricos de 120°, que envuelven coaxialmente el alambre de soldadura a lo largo de una trayectoria cónica, logrando una uniformidad de energía de ±2%, lo que equivale a mejorar el "impacto de un solo punto" de una máquina marcadora por micropercusión a una "forja ligera" anular de 360°, manteniendo al mismo tiempo la alta eficiencia de una máquina marcadora neumática en una sola pasada y reduciendo las salpicaduras en un 60%.
Ventajas y aspectos destacados
- Alta rentabilidad: la cantidad de componentes de trayectoria óptica es solo el 70 % de la de los cabezales importados, lo que reduce los costos de adquisición en un 30 %; su tamaño compacto de Φ62 mm × 185 mm se puede integrar directamente en el eje Z de las máquinas de marcado láser existentes, lo que permite marcar por la mañana y revestir por la tarde sin necesidad de robots adicionales.
- Recubrimiento de tres haces: El filamento se funde uniformemente mediante el "cono de luz", con una sensibilidad direccional un 50% menor que la de un cabezal de polvo coaxial. El espesor de la capa de reparación se puede ajustar de 0,5 a 2 mm y el error de uniformidad de la dureza es < ±15 HV. Esto reemplaza la soldadura en frío de las máquinas tradicionales de marcado por puntos, lo que no produce porosidad ni grietas.
- Cuchilla de aire anular de 360°: el humo y las salpicaduras son eliminados instantáneamente por la "pared de luz", lo que aumenta la vida útil de la lente protectora de 48 horas a 120 horas, superando con creces la frecuencia de limpieza requerida por turno para las boquillas de las máquinas de marcado neumáticas debido a la obstrucción del polvo metálico.
- Refrigeración directa por agua + interfaz modular: la diferencia de temperatura de las lentes clave es <3 ℃ y el efecto de lente térmica es insignificante. En el lateral se reserva un CCD y una ranura de medición de temperatura de circuito cerrado, lo que permite que el algoritmo de "retroalimentación visual de temperatura de posicionamiento" comúnmente utilizado en las máquinas de marcado se trasplante directamente al proceso de revestimiento, logrando "fundir, medir y controlar simultáneamente".
Enfoques de aplicación
- Reparación de eje de alto valor: Bajo un láser de 6 kW, el láser BP06K deposita una capa de acero inoxidable de 1 mm en el área de desgaste de un cigüeñal de 42CrMo. No se requiere recocido posterior; La misma máquina se puede utilizar para cambiar directamente al modo de máquina de marcado láser de baja potencia para marcar sobre la marcha códigos de trazabilidad, completando "reparación + marcado" en una sola configuración. Esto reduce el tiempo de ciclo en un 40 % en comparación con las máquinas de marcado por micropercusión fuera de línea.
- Fortalecimiento de la superficie del molde: los bordes de troquelado forjado en caliente H13 están revestidos con una aleación a base de cobalto, lo que aumenta la dureza de 45 HRC a 58 HRC y extiende la vida útil 3 veces. La ruta de alimentación del alambre coaxial puede seguir superficies curvas 3D con radios de curvatura tan pequeños como R50 mm, reemplazando el ciclo de "rectificado de múltiples pasadas" de la soldadura manual con máquina de marcado neumático.
- Remanufacturación de palas aeroespaciales: se reviste un revestimiento resistente al desgaste sobre la punta de la pala de aleación de titanio con una tolerancia de espesor de ±0,05 mm. No se requiere más mecanizado; la hoja pasa directamente a la unidad de la máquina de marcado para el grabado DataMatrix, logrando un circuito cerrado de "revestimiento-codificación-entrega", todo basado en láser sin contacto mecánico.
Descripción general: El BP06K utiliza un concepto coaxial de tres haces, integrando el control de energía a nivel de micras de la máquina de marcado láser, la libertad de trayectoria gráfica de la máquina de marcado, la profundidad de mejora local de la máquina de marcado por micropercusión y la alta eficiencia de deposición de la máquina de marcado neumática en un solo cabezal láser que pesa solo 1,4 kg. Ya sea reparando un engranaje pequeño de 5 mm o remanufacturando un cigüeñal marino de 2 m, simplemente acceda al paquete de proceso dual "marcado de revestimiento" en la pantalla táctil. El reemplazo del cable y la calibración del espejo frontal se completan en 2 minutos, lo que permite que el mismo láser realice el revestimiento seguido del marcado. Utilizando un solo BP06K, el taller de remanufactura y la estación de trazabilidad se fusionan en una línea de producción compuesta de "revestimiento láser + marcado láser" altamente flexible y sin rebote.
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