Gigantes de la aviación que sirven profundamente: personalizado específicamente para Xi'an Xihang Group Wright Aviation Manufacturing Technology Co., Ltd., una subsidiaria de AECC Aero Engine Corporation de China. Esta empresa suministra productos básicos a los principales fabricantes de motores aeronáuticos del mundo, como Rolls-Royce (RR), General Electric (GE) y Safran (SNECMA), y también lleva a cabo la investigación y producción de motores aeronáuticos de la serie del río Yangtze de producción nacional.
Centrándose en los componentes centrales del motor: especializado en el marcado flexible y en lotes pequeños de componentes de motores aeroespaciales grandes (discos de palas, anillos de sellado, etc.), utilizando códigos QR para cumplir con los estrictos requisitos de gestión de calidad y trazabilidad del ciclo de vida de la industria de fabricación de aviación.
Núcleo de marcado de punta estándar: utiliza nuestro maduro cabezal de marcado de matriz de puntos estándar de 140 × 80 mm, con parámetros de proceso estables y confiables, lo que garantiza la precisión y consistencia de cada marcado.
Soporte de carga del pórtico de alta rigidez: la estructura del pórtico está equipada con dos módulos lineales de 1250 mm accionados por servomotores de 750 W, que soportan conjuntamente el cabezal de marcado y son responsables del movimiento del eje Y. Con amplia potencia y funcionamiento suave, puede soportar piezas de trabajo pesadas durante períodos prolongados.
Posicionamiento de pantalla digital de alta precisión: Tanto el eje Y como el Z están equipados con pantallas digitales de alta precisión, lo que proporciona datos de posición claros y facilita el control preciso de la posición de procesamiento por parte del operador.
Diseño de eje central fijo del eje X: el eje X fija el cabezal de la máquina en el eje central, lo que elimina la necesidad de ajustes frecuentes, simplifica el proceso de operación y garantiza una posición de marcado constante.
Enfoque flexible del volante del eje Z: el eje Z utiliza un volante para ajustar la altura y está equipado con una pantalla digital de alta precisión, lo que permite un enfoque rápido y preciso para satisfacer las necesidades de marcado de piezas de trabajo de diferentes alturas.
Asiento giratorio con inclinación de 360°: el cabezal de marcado está montado en un asiento de conexión giratorio de 360°, lo que permite un ajuste flexible del ángulo de marcado de acuerdo con el ángulo de inclinación de la superficie real de piezas de trabajo de forma irregular, como impulsores y anillos de sellado, logrando un marcado de ajuste óptimo.
Estructura mecánica de ultraprecisión: utiliza la misma plataforma mecánica de alta especificación que la máquina de marcado (un riel guía lineal doble de 20 y una estructura de tornillo de avance de precisión) y presenta una fuerte rigidez de transmisión y una alta resistencia al desgaste, lo que garantiza que la precisión no disminuya con el uso a largo plazo.
Precisión de posicionamiento a nivel de micras: gracias al tornillo de avance de precisión y la estructura del riel guía, la precisión de posicionamiento alcanza ±0,002 mm, lo que garantiza una superposición perfecta de cada matriz de puntos incluso después de un marcado profundo repetido del código QR.
Clasificación de escaneo de Grado A: Con una precisión de posicionamiento de repetibilidad ultra alta de ±0,002 mm, los códigos QR marcados son claros, nítidos y tienen bordes afilados, logrando fácilmente una calificación de escaneo de Grado A, cumpliendo con los requisitos de cero errores de confiabilidad del escaneo de la industria aeroespacial.
Aguja de marcado ultradura de desarrollo propio: utilizando una aguja de marcado de acero de carburo de tungsteno de 4 mm de gran amplitud desarrollada y fabricada internamente, la materia prima tiene una dureza de hasta 93,6 HRA, capaz de formar marcas profundas, permanentes y claras en superficies curvas de la pieza de trabajo con una dureza de hasta 60 HRC. Su vida útil y durabilidad superan con creces los estándares de la industria.
Herramientas rotativas a gran escala: las herramientas rotativas de tres abrazaderas y el reductor correspondiente están diseñados a medida de acuerdo con las especificaciones de la pieza de trabajo del cliente y son capaces de soportar componentes grandes con un diámetro máximo de 1,5 m y un peso de 500 kg, satisfaciendo las necesidades de marcado rotativo de piezas de trabajo grandes, como discos de palas de motores de avión y anillos de sellado.
Prevención y restablecimiento de colisiones con puentes grúa: la grúa pórtico se reinicia automáticamente a su punto más lejano después de cada operación de marcado, lo que proporciona un amplio espacio operativo para que el puente grúa cargue y descargue materiales, evitando de manera efectiva riesgos de colisión y garantizando la seguridad y eficiencia al levantar piezas de trabajo grandes.
Controlador inteligente Thorx-9: Equipado con el tablero de control de marcado integrado Thorx-9, el hardware y el software están altamente integrados, lo que permite la implementación de todas las funciones personalizadas a través del desarrollo integrado sin la necesidad de una configuración de PLC adicional.
Fuerte interconexión del sistema de comunicación: el controlador posee potentes capacidades de comunicación, integrándose perfectamente con múltiples sistemas de gestión de información como PLM (gestión del ciclo de vida del producto) y MES (sistema de ejecución de fabricación), lo que permite datos de producción interconectados y trazabilidad de todo el proceso.
Garantía de dos años: toda la máquina viene con una garantía estándar de dos años, que supera con creces las normas de la industria y garantiza un uso sin preocupaciones.
Servicio de administrador dedicado: el administrador de clientes personalizado brinda soporte completo, desde la personalización de la solución de preventa hasta el seguimiento posventa, lo que garantiza una respuesta oportuna e integral.
Video de prueba previo al envío: se realizan pruebas completas de envejecimiento y verificación del efecto de marcado antes del envío, y se proporcionan videos de prueba para confirmación, lo que garantiza que el equipo esté listo para usar al llegar a la fábrica.
Soporte técnico remoto: admite la depuración remota en línea y el diagnóstico de fallas, responde rápidamente a las emergencias y minimiza el tiempo de inactividad.
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