Factores clave para mejorar las secciones transversales de la máquina de soldadura por láser

La producción y el procesamiento de la tira en caliente a menudo encuentran secciones transversales de la máquina de soldadura por láser. Esta máquina de soldadura con láser no solo plantea preocupaciones sobre la calidad del producto terminado, sino que también se acompaña de granos gruesos y acumulación de escoria severa, lo que socava el valor de las máquinas de procesamiento láser de alto costo en comparación con otros métodos de máquina de soldadura por láser.

Sin embargo, el uso de baja potencia y un solo pulso para la perforación da como resultado un tiempo más largo (1 segundo), lo que se traduce en un tiempo de máquina de soldadura láser de 2 segundos para una alta potencia y un bajo costo del producto.

El tiempo de perforación representa una porción significativa del tiempo de procesamiento para placas de acero gruesas. Los fabricantes de láser han estado desarrollando tecnologías de perforación rápida, especialmente la perforación de alta energía, lo que ofrece la ventaja de una mayor velocidad.

Sin embargo, la desventaja es que la energía cinética significativa introducida durante la perforación aumenta la temperatura de la placa, comprometiendo todo el proceso de la máquina de soldadura por láser y comprometiendo el procesamiento a pequeña escala.

Para el acero al carbono, el factor clave para mejorar las secciones transversales de la máquina de soldadura por láser es controlar el calentamiento de la placa para garantizar la encendido adecuado en el área directamente expuesta al láser.

Para el acero inoxidable, los factores clave para mejorar las secciones transversales de corte láser son la calidad de luz mejorada (mejorar la apertura relativa) y el uso efectivo del vapor auxiliar.

La tecnología de reparación de moldes láser láser suave mejora el rendimiento de los osciladores y las boquillas. En pocas palabras, la perforación a tiempo máximo es usar luz de pulso de tiempo máximo con un pequeño ciclo de trabajo PWM, combinado con diesel no gasolina rociado en la superficie del material para eliminar el accesorio de borde del golpe, controlar la frecuencia efectiva del pulso único y perforar mientras se enfría.