El 30 de octubre de 2025, el equipo técnico de Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (en lo sucesivo, "Chuke Intelligent") visitó una empresa de fabricación de equipos de comunicación con su máquina de soldadura láser automatizada basada en plataforma desarrollada de forma independiente para realizar el acoplamiento in situ y la entrega técnica para un proyecto de soldadura de componentes de una estación base. Esta cooperación marca otro reconocimiento de la industria a la fortaleza técnica de Chuke Intelligent en el campo de los equipos de soldadura láser de alta gama, y sus soluciones personalizadas ayudarán a los clientes a lograr un doble salto en eficiencia de producción y calidad del producto.
Los componentes de la estación base, como componentes clave de los equipos de comunicación, tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a precisión de soldadura, sellado y resistencia a la corrosión. Los procesos de soldadura tradicionales son propensos a la deformación de la pieza de trabajo debido al aporte excesivo de calor, y la operación manual es ineficiente e inconsistente, lo que dificulta satisfacer las necesidades de la producción a gran escala. Para abordar los puntos débiles del cliente, el equipo técnico de Chuke Intelligent diseñó una máquina de soldadura láser automatizada basada en plataforma, logrando mejoras de producción a través de los siguientes avances tecnológicos principales:
Control automatizado de alta precisión: el equipo está equipado con un sistema de posicionamiento por visión inteligente que puede capturar las desviaciones de la posición de la pieza de trabajo en tiempo real, asegurando que el error de la trayectoria de soldadura sea inferior a 0,05 mm, adaptándose perfectamente a los requisitos de procesamiento a nivel de micras de los componentes de la estación base. Proceso de soldadura sin contacto: la energía concentrada del rayo láser y la pequeña zona afectada por el calor reducen la deformación de la pieza de trabajo en un 80 % en comparación con los procesos tradicionales, lo que garantiza de manera efectiva las propiedades mecánicas y la calidad de la apariencia de los componentes. Diseño modular para una adaptación flexible: el equipo admite vinculación de múltiples ejes y operación colaborativa de múltiples estaciones, lo que permite un cambio rápido entre programas de soldadura para diferentes especificaciones de componentes. La producción diaria de una sola unidad es más de tres veces mayor que la de los procesos tradicionales.
En el lugar de entrega, el equipo técnico demostró el proceso de soldadura de un soporte de antena de estación base: el rayo láser funde con precisión la junta metálica a una velocidad de varios metros por segundo, lo que da como resultado una superficie de soldadura lisa y sin salpicaduras. Las pruebas demostraron que la resistencia de la soldadura alcanzó más del 95% del material base, cumpliendo plenamente con los estrictos estándares de la industria de las comunicaciones. El gerente de producción del cliente afirmó: "El equipo de Chuke Intelligent no solo resolvió nuestro antiguo cuello de botella en el rendimiento de la soldadura, sino que también redujo la mano de obra en un 60 % a través de la automatización, brindando un apoyo crucial para la expansión de la capacidad".
La entrega de este proyecto por parte de Chuke Intelligent no fue simplemente un suministro de equipo único, sino más bien la construcción de un sistema de soporte de cadena completa que abarca "tecnología + servicio + ecosistema": el equipo técnico brindó capacitación especializada para los operadores del cliente, que abarcó regulaciones de seguridad láser, depuración de parámetros de equipos y solución de problemas de fallas típicas, garantizando las capacidades de operación y mantenimiento independientes del cliente. Basándose en las características de las líneas de producción de sus clientes, Chuke Intelligent ha establecido una biblioteca de parámetros de proceso dedicada, que registra las soluciones de soldadura óptimas para diferentes materiales y espesores, y admite actualizaciones e iteraciones remotas.
Con la construcción acelerada de estaciones base 5G y el auge de la fabricación inteligente, la tecnología de soldadura láser se está convirtiendo en un motor central para la fabricación de equipos de alta gama. En la ceremonia de entrega, Xiao Renmin, presidente de Chuke Intelligent, enfatizó: "No solo queremos vender equipos, sino también convertirnos en socios en la transformación inteligente de nuestros clientes. La implementación exitosa de este proyecto de componentes de estación base verifica el papel irreemplazable de la soldadura láser en el campo de la fabricación de precisión".
Se informa que Chuke Intelligent lanzó recientemente una máquina de soldadura láser portátil de doble cable de 3000 W, que mejora la eficiencia de soldadura de placas gruesas en un 50% mediante tecnología de revestimiento sincrónico de doble cable y se ha utilizado ampliamente en campos como maquinaria de ingeniería y construcción naval. La entrega de este proyecto de componentes de estación base consolida aún más su liderazgo tecnológico en el mercado de equipos de soldadura láser.
En el futuro, Chuke Intelligent continuará profundizando su experiencia en tecnología de soldadura láser, impulsando actualizaciones de fabricación a través de la innovación, brindando a clientes globales soluciones de soldadura más eficientes e inteligentes y ayudando a la fabricación inteligente china a avanzar hacia el extremo superior de la cadena de valor global.
