La tecnología de procesamiento en frío con láser ultrarrápido de femtosegundo se está convirtiendo en un avance clave en los campos de la fabricación de microestructuras y microagujeros de precisión. Con su arquitectura de eficiencia energética, capacidades de procesamiento de daños térmicos casi nulas y estabilidad de grado industrial, el láser de femtosegundo Jetlit20 establece un nuevo punto de referencia técnico para las fuentes de luz láser. Como empresa profundamente comprometida con la I+D y la fabricación de equipos láser, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. ("Chuke Intelligent") realiza un seguimiento continuo de tecnologías industriales de vanguardia, compara su hoja de ruta de I+D con productos láser de femtosegundo de alta gama y avanza constantemente hacia el desarrollo de equipos de procesamiento láser de ultra alta precisión.
El láser logra múltiples avances en el diseño de hardware. Emplea de manera innovadora una estructura pasiva de enfriamiento de aire, eliminando la necesidad de unidades externas de enfriamiento de agua, lo que reduce el consumo total de energía entre un 50% y un 70% y reduce los costos de electricidad industrial entre un 30% y un 40%. La unidad cuenta con un grado de protección IP51 y cuenta con una estructura resistente a los golpes capaz de soportar interferencias de polvo y vibraciones, lo que le permite adaptarse fácilmente a entornos de taller complejos. Además, la fuente de luz admite una selección flexible de múltiples longitudes de onda y anchos de pulso ajustables, lo que permite a los técnicos optimizar los parámetros para diferentes materiales y garantizar resultados de procesamiento óptimos en varias piezas de trabajo.
En cuanto al rendimiento del procesamiento del núcleo, los pulsos ultracortos de nivel de femtosegundos ofrecen un efecto de "procesamiento en frío" con un impacto térmico cercano a cero, lo que evita defectos como la fusión o el agrietamiento del material. El equipo puede ejecutar procesamiento de microagujeros de alta densidad (creando decenas de miles de agujeros) dentro de un área compacta de 6×6 mm; es capaz de perforar de manera estable microagujeros de 30 μm en láminas de acero inoxidable de 20 μm de espesor, produciendo agujeros con formas uniformes y bordes lisos. Sus soluciones de procesamiento cubren materiales altamente reflectantes, duros y quebradizos, incluidos metales, cerámica, vidrio y zafiro, resolviendo así los desafíos de toda la industria asociados con daños térmicos significativos y una precisión insuficiente de los microorificios en el procesamiento láser tradicional.
Chuke Intelligent se ha centrado durante mucho tiempo en la investigación y el desarrollo y la producción de equipos de limpieza, soldadura y marcado láser, manteniendo una fuerte presencia en los mercados de fabricación de componentes de precisión y electrónica automotriz. En medio del rápido crecimiento de la industria del láser ultrarrápido, la compañía monitorea continuamente la evolución tecnológica de las fuentes de láser de femtosegundo y compara rigurosamente sus ofertas con productos líderes en la industria, específicamente en lo que respecta al diseño energéticamente eficiente, técnicas de procesamiento de precisión y protección integral del sistema. El equipo técnico está adquiriendo experiencia en áreas de aplicación como el micromecanizado en frío y la perforación de microagujeros, al tiempo que mejora constantemente la estabilidad del equipo y las capacidades de control de precisión.
En el futuro, Chuke Intelligent seguirá el ritmo de las tendencias de la industria e incorporará conocimientos tecnológicos de vanguardia. La compañía planea expandir progresivamente su línea de productos de equipos de procesamiento láser de ultra alta precisión e impulsar la adopción de tecnología de procesamiento en frío en sistemas automatizados, entregando así soluciones láser rentables al sector nacional de fabricación de precisión.
