Recientemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (en lo sucesivo, "Chuke Intelligent") entregó con éxito su solución personalizada de marcado neumático de matriz de puntos con placa de identificación automática MPD03 a una empresa ferroviaria estatal en un país de habla rusa. El proyecto, que utiliza dos máquinas de marcado automatizadas y un operador, consigue una producción diaria de 2.000 placas de equipamiento ferroviario, sustituyendo las ocho máquinas y los ocho trabajadores de la solución tradicional. Aprovechando tecnologías centrales como la compatibilidad con fuentes de idiomas minoritarios, carga y descarga totalmente automatizada y generación de código dinámico de alta precisión, la solución superó con éxito los estrictos estándares de marcado de placas de identificación de los ferrocarriles extranjeros, demostrando las capacidades de personalización y las capacidades de servicio global de los equipos de marcado matricial de puntos producidos en el país.
Las placas de identificación de equipos ferroviarios son el soporte principal para la gestión de la trazabilidad de los activos de tránsito ferroviario. Esta empresa ferroviaria estatal tiene estándares extremadamente altos para el marcado de placas de identificación. El proyecto requería que las placas de identificación mostraran simultáneamente letras cirílicas rusas, letras inglesas y números de serie numéricos, e integraran códigos QR y códigos Data Matrix. Todos los caracteres deben cumplir estrictamente con el estándar de fuente Pr3 (Пр3) obligatorio de la industria ferroviaria rusa. Esta norma cubre todo el sistema numérico y de caracteres del ruso, latín y griego, con requisitos estrictos sobre la redondez de los caracteres y las proporciones a nivel de dibujo. Combinado con un objetivo de producción diaria estable de 2000 unidades, esto presenta un doble desafío para la construcción de la línea de producción de etiquetado.
Durante la fase de selección de la solución, el cliente evaluó inicialmente que la solución tradicional de marcado de escritorio requeriría 8 máquinas y 8 operadores trabajando en paralelo. El método de carga y descarga manual no solo ocupa una gran cantidad de espacio de fábrica, sino que también es propenso a problemas como números duplicados, caracteres desalineados y profundidad de marcado inconsistente. Las variaciones en los niveles de habilidad de los operadores también causan fluctuaciones en la producción, lo que resulta en altos costos operativos generales. Después de comparar varias tecnologías, el cliente finalmente eligió la solución de marcado de placas de identificación totalmente automatizada y personalizada de Chuke Intelligent, comprando dos máquinas de marcado de placas de identificación neumáticas de matriz de puntos MPD03 de escritorio en una sola transacción.
Al abordar los requisitos técnicos básicos del cliente, Chuke Intelligent completó un desarrollo personalizado desde tres dimensiones: sistema de control, estructura mecánica y proceso de automatización. El equipo está equipado con un sistema de control Thorx-9 VGA, que admite monitores externos de pantalla grande y teclados/ratones, replicando la lógica operativa basada en computadora y conforme a los hábitos operativos de ingenieros experimentados en el sitio. El sistema tiene una biblioteca de fuentes estándar Pr3 completa incorporada, lo que logra compatibilidad nativa con caracteres multilingües, y el cliente ha verificado que las fuentes de salida cumplen plenamente con los estándares de la industria. El sistema admite codificación automática de números de serie; El código QR y el código Data Matrix para cada placa de identificación se generan dinámicamente antes de marcar. Las pruebas reales muestran que los códigos QR cumplen sistemáticamente los estándares de Clase A, con una tasa de éxito del 100% en el escaneo, cumpliendo plenamente con los requisitos de trazabilidad de los equipos ferroviarios durante todo su ciclo de vida.
El mecanismo automatizado de carga y descarga es clave para la reducción de costos y la mejora de la eficiencia de esta solución. Chuke Intelligent mecanizó con precisión y personalizó el conducto de carga y los rieles limitadores según las dimensiones de la placa de identificación del cliente. Después de 48 horas de pruebas de funcionamiento continuo, garantiza que no se produzcan atascos durante el funcionamiento prolongado. El equipo adopta una estructura de posicionamiento colaborativo de doble cilindro, completando simultáneamente el posicionamiento plano de la placa de identificación y la restricción de altura, logrando una precisión de repetibilidad de ±0,01 mm. Equipado con agujas de marcado de carburo de tungsteno, este sistema permite un marcado estable en placas de identificación de acero inoxidable a una profundidad de 0,3 a 0,6 mm. Los parámetros estandarizados de presión de aire garantizan una alta uniformidad en el ancho de la línea de caracteres, la profundidad del marcado y el efecto visual durante la producción en masa, eliminando la dependencia de la experiencia del operador.
Toda la solución es fácil de implementar y tiene un umbral de mantenimiento bajo. Los operadores de la línea de producción solo necesitan reponer periódicamente las placas de identificación en blanco y recolectar los productos terminados. Una vez que se configura la plantilla una vez, el equipo opera automáticamente en un ciclo de producción cíclico, sin requerir intervención manual continua. En comparación con las soluciones tradicionales, el proyecto reduce significativamente la mano de obra, el espacio de la fábrica y los costos unitarios de producción, logrando de manera estable un objetivo de producción diaria de 2000 placas de identificación.
Como empresa local con muchos años de experiencia en el campo del marcado matricial de puntos, Chuke Intelligent cuenta con una amplia experiencia en la implementación de proyectos nacionales e internacionales. Sus soluciones cubren numerosas industrias, incluido el transporte ferroviario, la fabricación de automóviles, la aeroespacial y la maquinaria en general, y sus productos se implementan en más de 200 países y regiones de todo el mundo. Aprovechando sus sólidas capacidades de personalización no estándar, la empresa puede desarrollar sistemas de marcado automatizados adaptados a las especificaciones de idioma del cliente, objetivos de capacidad de producción y especificaciones de piezas de trabajo. Mientras tanto, la empresa ha construido una cadena de fabricación completa de desarrollo propio, con una capacidad de producción anual de más de 50.000 agujas de marcado. Todas las máquinas están equipadas con múltiples certificaciones internacionales, incluidas CE, ISO y RoHS, y más de 80 patentes salvaguardan continuamente el rendimiento del producto.
La implementación exitosa de este proyecto ferroviario estatal en el extranjero marca otro hito importante para las soluciones de marcado de tránsito ferroviario de Chuke Intelligent en el mercado internacional. En el futuro, Chuke Intelligent continuará perfeccionando su tecnología de automatización de marcado inteligente y mejorando continuamente las soluciones personalizadas para escenarios multilingües, de alto estándar y de gran volumen, brindando soluciones de marcado permanente estables y confiables para la industria manufacturera global.
