Métodos de soldadura para la máquina de cortar láser

La soldadura es un proceso esencial en la producción industrial. Desde su inicio, la tecnología ha sufrido numerosas revoluciones tecnológicas.

1. Soldadura de resistencia

Este método se utiliza para soldar metales delgados. La pieza de trabajo a soldar se sujeta entre dos electrodos, y se aplica una alta corriente para derretir la superficie contactada por los electrodos. Este proceso se logra calentando las piezas de trabajo.

Las piezas de trabajo son propensas a la deformación. Soldaduras por soldadura de resistencia de ambos lados de la junta, mientras que la máquina de corte láser solo solía soldarse desde un lado. Los electrodos utilizados en la soldadura de resistencia requieren un mantenimiento frecuente para eliminar los óxidos y el metal que se adhieren a las piezas de trabajo. La máquina de corte con láser no contacta con las piezas de trabajo cuando se superponen las barras de metal delgadas. Además, la luz puede penetrar en las áreas inaccesibles para la soldadura convencional, lo que resulta en velocidades de soldadura más rápidas.

2. Soldadura de tig

Este método utiliza electrodos no consumidos y gases protectores. Se usa comúnmente para soldar piezas de trabajo delgadas, pero las velocidades de soldadura son relativamente lenta, y la entrada de calor es mucho mayor que en la máquina de corte láser de fibra cerrada, que puede causar fácilmente la deformación. 3. Soldadura por arco de plasma

Similar a la soldadura de arco de argón, su antorcha genera un arco más pequeño para aumentar la suavidad del arco y la energía específica. Es más rápido que la soldadura de arco de argón, pero inferior a la soldadura de arco eléctrico.

4. Soldadura por haz de electrones

Este método utiliza un haz de electrones acelerados, de alta energía y alta densidad para golpear la pieza de trabajo. El principal inconveniente de la soldadura del haz de electrones es que requiere un alto vacío para evitar la dispersión de electrones. El equipo es complejo y el tamaño y la forma de las piezas soldadas están limitados por el sistema de vacío. Las soldaduras a tope también tienen estrictos requisitos de calidad de ensamblaje. También se puede realizar la soldadura de haz de electrones no vacío, pero el enfoque deficiente debido a la dispersión de electrones puede afectar los resultados. La soldadura por haz de electrones también tiene deflexión magnética y problemas de rayos X. Los electrones se cargan inductivamente y se ven afectados por la deflexión del campo electromagnético, por lo que es necesario desmagnetizar la pieza de trabajo antes de la soldadura. La soldadura de arco eléctrico, por otro lado, no requiere un sistema de vacío o desmagnetización previa a la soldado de la pieza de trabajo. La soldadura de haz de electrones se puede realizar en el aire, lo que permite que se opere dentro de una red de línea de producción. También puede soldar materiales de imán permanentes.