Principios del proceso de recocido de la máquina de corte con láser

El proceso de corte con láser y su equipo de máquina de corte láser asociado están ganando reconocimiento y aceptación entre numerosas compañías de procesamiento de láser de chapa. Con sus numerosas ventajas, incluida la alta eficiencia de procesamiento, la alta precisión, las secciones transversales de corte láser rentable y la capacidad de realizar el corte láser 3D, el equipo está reemplazando gradualmente los métodos tradicionales de procesamiento de láser de chapa, como máquinas de corte de plasma, máquinas de corte de chorro de agua, máquinas de corte CNC y máquinas de máquinas de CNC. La mayoría de los clientes están preocupados por el proceso de recocido al comprar una máquina de corte láser de fibra cerrada, ya que contribuye al rendimiento estable del vehículo. Las marcas de la máquina de corte láser proporcionarán información sobre el proceso de recocido.

Al comprar equipos de corte láser, los clientes a menudo consideran la configuración del vehículo. Además de seleccionar un buen generador láser, también deben considerar la máquina herramienta, ya que una buena máquina herramienta juega un papel crucial en la precisión y confiabilidad de corte láser. Por lo tanto, el proceso de fabricación de la máquina herramienta juega un papel crucial en el ensamblaje general de la máquina de corte láser de fibra cerrada.

Para mejorar la confiabilidad de la máquina de corte láser de fibra cerrada, los fabricantes generalmente usan un lecho forjado de marco de acero, que también requiere recocido. El recocido implica calentar el acero a una temperatura muy alta, mantenerlo a esta temperatura durante un período de tiempo, y luego enfriarlo lentamente. El acero del recocido es un proceso de tratamiento térmico en el que el acero se calienta a una temperatura suficiente para causar un cambio o un cambio parcial, luego se mantiene a esta temperatura durante un período de tiempo antes de enfriar lentamente.

El propósito del recocido es reducir los defectos estructurales, mejorar la microestructura, homogeneizar la composición y optimizar la cristalización, mejorando así las propiedades físicas del acero y reduciendo el estrés interno. También reduce la resistencia, aumenta la deformación plástica y la ductilidad, y mejora la maquinabilidad. Por lo tanto, el recocido sirve tanto para reducir los defectos estructurales como las tensiones térmicas causadas por procesos anteriores y para prepararse para los procesos posteriores.