Aplicación de metales

Que incluye métodos de Peen y escribos para producir puntos de punto o línea continua, Peen de puntos significa punta de aguja de aleación dura alimentada por aire comprimido o electricidad para golpear la pieza de trabajo de metal en alta frecuencia, y el escriba usa una punta de aguja de aleación dura o una punta de aguja de diamante alimentada por aire comprimido para tallar en las piezas de trabajo. Básicamente, el marcado de Peen es un método de marcado eficiente para el metal con alta velocidad y alta profundidad para una marca permanente. Descanse: para marcar con la misma profundidad específica, como 0.3 mm, nuestra máquina de marcado de peen es 8 ~ 10x más rápido que un sistema láser de fibra de 100W; Profundidad: nuestra máquina de marcado de Peen ofrece 0.1 ~ 0.3 mm de 0.3 mm, y capaz de reaparición de metal de metal de metal de metal de la marca de metal y sigue su mejor. por escriba, y sin daños ni quemaduras en las superficies ambientales.

Debido a que el marcado con láser no requiere contacto físico, produce menos ruido y restos de metal que el marcado tradicional de pien, y se puede configurar para adaptarse a formas más complejas. Y debido a que no hay consumibles, como las agujas de marcado, los marcadores láser se pueden instalar y operar a altas cargas durante largos períodos de tiempo, lo que requiere solo una calibración periódica para mantener una calidad y eficiencia de marcado consistentes. Cuadro: Marca láser de metal también genera un ruido especialmente de engranaje profundo, pero esto es insignificante en comparación con el proceso de marking de pareja; Accury: Accuracy: Accuracy: Laser Marking Can Mark As Ban 2 mmmmming. Caracteres de ancho de línea de 0.03 mm, que es imposible para el marcado de peen; visibilidad: uso de fibra MOPA o láser UV para recocido láser en lugar de grabar para el marcado de color negro u otro color en la pieza de trabajo de metal con alto contraste.

En los últimos años, el uso de láseres como alternativa a la soldadura de TIG y MIG para todo tipo de metales se ha convertido en una tendencia. En comparación con la soldadura TIG y MIG, la soldadura por láser proporciona una potencia de potencia más suave y más consistente, es más fácil de automatizar con las tablas o robots de eje múltiples CNC, y puede usarse con un sistema de soldadura de galvanómetro para ultra precisas, no contagacos soldadura de contenido de contenido de soldado: un sistema de soldadura extremadamente consistente que requiere menos habilidad de operador que Tig y Mig Weledding; Precise: preciso: fibra de soldadura de soldado consistente. produce puntos extremadamente pequeños y marcas de soldadura para soldadura de alta precisión de láminas delgadas, películas, circuitos electrónicos y más; fácil de automatizar: la estructura física de la soldadura por láser es más simple que la de TIG y MIG, lo que facilita el desarrollo y el uso de soldadura automatizada.

La limpieza con láser se ha utilizado desde la década de 1960, pero se ha popularizado para la eliminación de óxido industrial en la última década. La limpieza con láser sin contacto es más eficiente y sostenible que la limpieza ultrasónica o de detergentes. Los limpiadores láser pulsados ​​se han vuelto populares a medida que los láseres de MOPA se han vuelto más asequibles a lo largo de los años, ofreciendo una calidad de limpieza más fina y una gama más amplia de aplicaciones que los limpiadores de CW. Descubierto de metal industrial de alto volumen. Non-Contacto: el haz láser puede eliminar el óxido, los óxidos, el aceite, la grasa, la pintura y el recubrimiento a distancia, por lo tanto, adecuado para limpiar la pieza de trabajo difícil de tocar, como el molde de inyección.