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Aplicación de vidrio y cristal

Grabado con láser y grabado en vidrio y cristal
Proceso de láser de vidrio, de una sola producción a la producción en masa.
El grabado con láser de vidrio y algunas personas llamadas grabado con láser de vidrio son un método de ganancia de popularidad para el glaseado de vidrio o la enrutamiento, no consume más que electricidad en comparación con el grabado de ácido de vidrio, la crema de arena o el grabado, y fácil de ajustar el área, la forma y la ubicación en tiempo real. Además, puede ajustar la potencia del láser y pasar los tiempos para ajustar la profundidad de marcado en el vidrio, pero no necesita un medio de enfriamiento para la pieza de trabajo de vidrio.

Muestras de láser de vidrio y cristal

Nuestros clientes producen una amplia variedad de productos de vidrio, por lo que no recomendamos máquinas láser de fibra UV, CO2 o MOPA estándar para todo. Más bien, preferimos ofrecerle la mejor solución basada en la muestra que proporciona, la composición de vidrio, el entorno de trabajo, la velocidad de producción y la calidad y el presupuesto objetivo.
Hay una amplia variedad de productos de vidrio, por lo que, además de las soluciones de galvanómetro 2D, 3D y Autofocus, ZIXU también ofrece un gran formato en movimiento, marcado rotativo continuo, marcado múltiple y otros módulos funcionales para proporcionar a los clientes la mejor solución para lograr el equilibrio perfecto de la calidad del producto, la velocidad del proceso y el costo de despliegue.
Si sus productos de vidrio están bien en el mercado y necesita expandir su producción, también podemos proporcionar soluciones de automatización personalizadas y rentables y un soporte técnico confiable para ayudarlo a maximizar el valor de su negocio con una inversión mínima de capital, tiempo y mano de obra.
Cortar vidrios con láseres de CO2 es una práctica bien establecida, pero el uso de fibras MOPA de alta frecuencia o láseres de alta velocidad está ganando popularidad. Estas tecnologías de vanguardia ofrecen una mayor eficiencia de procesamiento, mayor precisión, bordes de corte más suaves y más planos, y menos acumulación de calor en el sustrato.
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